数控无心磨床技术将不断地发展
　　数控无心磨床磨削时在无心磨床上进行的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动工件旋转运动和进给运动。数控无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，数控无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。
　　在正式切入数控无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在数控无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。在数控无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。数控无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的数控无心磨床可以分到0.5微米和2微米。
　　数控无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。数控无心磨床的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。
　　(1)加工精度高，由于数控无心磨床磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切 削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。
　　(2)加工效率高，如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25 mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当数控无心磨床进一步提高后，其加工效率则更高。
　　(3)工程材料不断发，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工 ，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。
　　(4)新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了数控无心磨床磨削加工的应用范围。
　　(5)相关技术的发展，如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、 支撑技术等，促进了数控无心磨床磨削技术及磨削装备的发展。
　　总之，数控无心磨床技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。目前，数控无心磨床技术的发展趋势是发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削、高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺技术，研制高精度、高刚性的自动化磨床。