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提高数控内圆磨床磨削效率的途径
发布时间:2017-03-23   点击次数:865次

  提高数控内圆磨床磨削效率的途径
  数控内圆磨床主要是来磨内孔、内圆锥孔等工件。现实生活中,像轴承内孔等,都可以用数控内圆磨床来磨削,能够提高生产的效率和精度。数控内圆磨床适用于空调压缩机各类工件的磨削,轴承加工行业各类工件的磨削,汽车零部的加工与磨削,数控内圆磨床适用于各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
  数控内圆磨床的布局采用了工件作横向进给,砂轮作纵向往复运动的形式,进给机构布置在操纵者的左方。由于数控内圆磨床的工作台行程较短,为了做到方便和安全地装卸工件,特别是测量工件,在一个液压操纵阀的控制下,数控内圆磨床能使床头箱离开磨削位置快速移向操纵者。这个运动和工作台之间有联锁关系。端面磨削也在床头移向操纵者的这个位置上进行,否则端磨装置倒下就要和工作台上的内圆砂轮相碰。
  提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种:
  1.数控内圆磨床采用高速磨削,提高砂轮的速度,是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。
  2.应用缓进给强力磨削,在加大砂轮径向进给量(即磨削深度)的同时,配以缓慢的工件进给速度,从而增加同时参与切削的磨粒数。
  3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削,以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。
  数控内圆磨床高速磨削的特点:
  数控内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。数控内圆磨床高速磨削具有如下特点:
  1.砂轮速度高在磨削过程中,作为切削工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削的。高速磨削时,砂轮线速度可高达200m/s,这是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
  2.磨削效率高砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在数控内圆磨床工件速度和切入深度保持不变的情况下,由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
  3.提高砂轮的耐用度 由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小,导致磨粒保持切削能力的时间相对延长,从而使砂轮耐用度得到提高。
  4.提高零件的加工精度 高速磨削中的磨削力下降,从而使工件的变形减小,这将使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大,磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持,从而零件的加工精度得以提高。
  5.改善工件表面质量如果保持与普通磨削同样的进给量,随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄,这意味着通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小,因而降低了表面粗糙度。

 
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