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FCL-18FCL-18数控无心磨床

简要描述:

浏览次数:2855

发布时间:2016-11-26

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机械优点:

1.      机体采用高级米汉纳铸铁制成,经烧炖处理及时效处理后再加工,滑轨经高周波硬化处理,精密研磨。机体材质稳定,无变形之虑,且耐磨耗性优异。

2.      砂轮修整座下之下滑板滑道为下凹式鸠尾槽设计,配合超大滑道面,大幅提升砂轮修整座之稳定性。

3.      本机全部滑道之润滑油,集中回流至集油筒,除了保持工作区之清洁,并符合ISO-14000环保要求。

4.      砂轮与调整轮修整装置乃采用特殊合金铸铁制成,经烧炖处理,耐磨耗佳,油压驱动前后修整,亦可搭配伺服马达,做成型修整。

5.      修整速度无段变速调整。

6.      调整轮之修整座可依工件需求角度作调整,确保工件圆筒精度。

7.      砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢(SNCM-220)。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理,再经特殊零下深冷处理,以及精密研磨,精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC 25°~30°,表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。

8.      砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统,采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升的速度。

9.      砂轮与调整轮主轴启动时,须经过油压压力开关确定油已进入轴承后,才能启动,提供主轴之安全防护。

10.  主轴采用自动润滑系统;滑动面装有集中润滑给油装置,以确保滑动面的润滑度及进给的精准。

11.  滑动台上滑板旋转角度调整简易、快速、精准,适合停止研磨作业,可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨,磨出斜度工件(调整旋转角度范围+5°~5°)。通过研磨时,可提供工件与砂轮接触面之调整(调整旋转角度范围+5°~3°)。

12.  上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快精准,并采用集中润滑系统。

13.  下滑板采用A型滑轨与双楔型副轨,双A型滑轨经高周波硬化处理,精密研磨,并可防止泥液进入;结构轻巧精准;微调式进刀装置,最小进刀量0.001mm,可满足各种工件公差之需求。

14.  电控回路符合欧规;电控回路采用高级组件组成,控制性能可靠且使用寿命长。

15.  电控箱附热交换器,确保电控回路的常温运作,以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。

   

 

 

 

一.主要设备参数:

1.        标准刀架研磨物直径:1.060.0mm

2.        研磨尺寸(外径×厚度×孔径):Φ455X255XΦ228.6mm

3.        调整轮尺寸(外径×厚度×孔径):Φ255X255XΦ111.2mm

4.        砂轮转速:1500R.P.M

5.        调整轮转速(无段变速):10300R.P.M.

6.        砂轮驱动马达:15HP X 4P

7.        调整轮驱动马达:3.5KW (伺服马达)

8.        油压泵驱动马达:1HP X 4P

9.        冷却泵驱动马达:1/4HP X 2P

10.     调整轮倾斜角度:+5?~3?

11.     调整轮旋转角度:±5?

12.    最小进给单位:1μm

 

二.标准配件(每台)

1.    电气标准附件              1

2.    研磨砂轮及法兰            1

3.    调整轮及法兰              1

4.    通过型刀架及支持刀片      1

5.停止型刀架及支持刀片      1

6.钻石修刀                  2

7.冷却标准附件              1

8.工具(起子、开口板手、六角板手等)  1

9.CNC 控制器                1

 

.特别附件请视各客户需求另外采购

.工作环境要求

1.电源:三相 380V ±10% 50HZ

2.环境温度 535

3.相对湿度:小于75%

4.请注意环境温度与相对湿度,若设备所在地温度变化,会影响设备初始开机的加工,须延长温机时间;若设备所在地的湿度较大,请针对各自工厂内的环境进行改善,以免影响电器零件的使用寿命。

5.避免安置于其它大型加工机或冲床附近,以减少外在所影起的震动

6.地基:本机安装的地点应选择在土质坚硬平坦地方,十博客户端下载建议最好能铺上150mm 厚的水泥,且应远离冲床、刨床等振动大的机械或振动来源,如果地基有振动隔离设备更佳,此点对精密度要求甚高的研磨有影响应特别注意。

7.机械安装于操作场所24小时后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。

   

 

 

   

 
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